在实际加工应用中，由于新的加工程序中常有大量的潜在危险，所以工艺人员和机床操作人员需要花费大量时间和精力在数控机床上进行程序的验证工作，工作效率低，而且可能会产生零件报废、刀具及工装的损坏，甚至发生机床的碰撞事故。为了减少这种潜在的危险发生，缩短新产品研制时间，更好的提高生产效率，需要研究引入一款数控加工仿真系统，能够模拟实际数控加工过程中的客观环境，通过构建虚拟数控机床，建立虚拟数控加工刀具，对程序及整个加工过程进行验证。避免或减少新产品在试切过程中的风险，提高编程加工的效率和质量，降低生产成本和风险。

数控加工仿真系统的使用步骤：基于实际数控加工机床，构建虚拟机床，编制程序，将实际加工程序、刀具信息、毛坯信息、工装信息、设计模型信息导入，进行模拟加工，检查加工过程中因程序导致的潜在风险，提前在软件系统中规避风险，待仿真加工正确完成后，将程序用于实际生产。

智能数控加工仿真软件包含多个模块，每个模块都有其特定的功能，以下是一些常见的模块：

- 机床仿真和程序验证模块，支持多类型机床的仿真，可快速检测NC程序中可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。

- 切削处理模块，满足切削处理中的专业需求。

- 实时机床状态监测模块，用于监测机床的运行状态。

- 数据接口模块，可将CAD/CAM数据直接导入。

- 播放器模块，可全程记录加工过程。

- 工艺文档自动生成模块，节省人工编写工艺文档的时间。

- 探针功能模块，可实现编写探针程序，并支持模拟探测循环子程序。

用户可以根据自己的需求选择相应的模块来进行数控加工仿真、优化和管理。